机械设计与制造实习报告
发布时间:2019-09-29 20:32

  机械设计与制造实习报告一方面由于我校即将搬迁至新都校区,实行一地办学,有了新的工程训练基地,与南充训练中心相比,实验室有所改善、实验设备优化提高。原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。

  另一方面,在现有的教学方法下,在进工实习过程中,同学们学习的效果并不是很好,经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。原有的教学方案已经经过多年的修改,已经完全符合南充校区工程训练中心模式。然而,新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养,实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。在规定的时间内,充分发挥学生实习的积极性,高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化,有利于实训的进行。

  为适应新都校区的实验室的发展要求,并且让学生在实习过程中更好,更有效的掌握线切割加工知识与技能,提高学生对线切割特种加工的理解与运用,改革已成为必然。

  我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状,并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。

  组织形式:面向全校,以学院为主体,按专业及年级组织,在工程训练课程学习过程中,学生以5-7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作

  组织形式:以文理类创新班、川大-华盛顿联合培养班、中德班学生为主,2-3人一组完成一件自创意作品的设计与制作

  教学目的:综合运用制造技术基础知识和基本技能,创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品

  组织形式:依托校级工程实践创新设计与制作项目,面向全校学生实行自行立项申请制度。入选后以3-5人一组,在教师和工程技术人员的指导下,独立完成市场调查、方案设计、产品制作与评定。

  从工程人才培养的需要出发,以产品开发过程为主线,构建由工程设计、 工程制造、工程管理和工程创新四大训练平台,每个平台包含三个训练层次及若干训 练模块的 课程体系。第一层次为工程认知实践训练,面向全校学生开设必修训练课和选修课, 其必修课按专业需求设置训练课程,内容包括工具认知、基本方法认知和基本过程认知,课程 涉及机械设计与制造(含民用航空飞行其设计与制造)、材料加工、自动化、电力电子等学科专业领域,按时间分为1周、2周、3周、4周和5周等几个规格;选修课由学生根据所选内容,在课外完成训练任务,获得相应学分。第二层次为综合实践训练,以综合型、设计型训练为主,培养学生利用所学知识分析问题、解决问题的能力。第三层次为创新实践训练,以工程项目、课题研究、科技竞赛为主,吸引各学科、各专业有特长的优秀学生参与创新活动。

  训练内容的集成性:工程训练不再仅仅局限于常规制造技术基础训练,而是多学科融合的相关工程技术的集成训练,即机械工程(含民用航空维修)、工程材料、自动化、电子技术和信息技术等多方面融合的集成训练;同时,工程训练不再仅仅是传统意义上的纯机械设计与加工训练,而是融工程设计、工程制造、工程管理和创新实践与一体的集成性训练。

  训练对象的多样性:工程训练不能再拘泥于部分工科专业本科一、二年级的认知训练、综合训练,而是向高年级的专项训练、高层次综合训练、创新训练开放,向工科、理科、艺术、法律、经济管理学科及应用性人文专业学生的个性化训练开放,并且向研究生的能力训练和科研实践开放,满足不同类型、不同层次学生的多样性需求,逐步形成培养本科生和研究生的综合性实践基地。

  训练形式的多元化:设置必修课与选修课、规定性训练与自主性训练、个体训练与团队训练等形式,供学生选择;也可通过参加科研、竞赛、论文和学科竞赛等实践活动获得学分,充分体现课内课外、校内校外环节的统筹、交叉、融合与互补。

  3)建立“以学生自主实践为主、教师指导为辅,集中教学与个别指导相结合,统筹考核训练过程与训练结果”的教学运行模式。充分发挥学生在工程综合实践能力训练中的主体作用,开展基于工程问题的启发式、探究性教学,组织小组协作学习,注重训练过程考核,突出工程实践能力和创新精神的培养。

  4)紧扣航空航天学科专业特色,营造“情境化”训练条件,实施面向工程的“真实”实践训练。

  根据现代企业的生产条件和技术规范,配置先进的训练设施设备,构筑现代化的实践训练平台;结合航空航天学科专业特色,依托航空航天科研资源,开发系列化的训练载体,将实践训练与真实生产有机结合;模拟现代企业的生产环境、管理规范、组织纪律和文化氛围,营造“情境化”的训练环境,形成面向工程的“真实”的综合实践能力训练模式。

  坚持“育人为本,质量至上”的方针,实现教学管理的制度化、系统化、程序化。

  通过工程认识,使学生了解工程领域中的一些基本知识,形成对工程领域总体轮廓的初步认识;初步了解工程中常用的材料、机械结构、控制方法、制造方法、工程管理规则等;初步建立起工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本概念;为我校学生普及工程知识;激发起学生进一步学习科学技术和自主探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣。

  教学模式:观察教学模型及实物,动手进行简单机械的拆装训练,开展社会实践调查,进行课堂讨论,参观生产现场,体验工程氛围。

  学习工艺知识,掌握操作技能,体验工程过程,增强实践能力,培养创新意识,提高综合素质。

  教学模式:熟悉、掌握机械、控制、电子方面的工程知识,锻炼动手操作能力。由学生自主选择中等复杂的零件进行工艺设计或创新设计。包括产品设计、制定制造工艺方案,使学生从分项训练向工程综合转化;从知识积累向能力生成转化;从被动学习向主动创新转化。

  综合运用所学的基础知识和操作技能,进一步加强学生实践能力,促进多学科技术交叉融合,使学生熟悉和掌握项目研发程序,体验产品研发过程;激发学生潜能,培养创新意识和创新能力;提高学生自主学习和独立工作能力;增强学生健康的心理素质和团队协作能力。

  教学模式:以学生为主的科技创新平台。通过课内课外结合,鼓励学生跨学科专业自主选题,完成调研、查询、论证、设计、制作、调试、书写科技报告等产品(项目)研发全过程,达到“自我体验、自主学习、自由创造”的目的。

  教学组织模式逐步向预约式、开放式教学过渡。工程认识课程实行了分散式教学。工程训练课程在分散教学基础上率先实现“预约式”教学,并研制完成了网络化“教学管理系统”。打破专业与班级的界限,按机、电和文理专业大类制定培养“菜单”(方案),并规定了各类专业学生必选、任选训练内容,由学生自主选则训练单元及训练时间。进一步调动了学生学习的主动性,使学生尽早地接受跨专业的实践技能训练,为学生综合实践能力的提高、创新意识、创新思维养成,为中心最终实现“全面开放”,奠定良好基础。

  工程综合课程已采用了学生自选训练模块的教学模式,逐步向选修、开放的教学模式发展。

  分析:全国各大高校都正在进行工程训练中心的改革,改善教学环境,以适应时代的需要,增强学生自主创新能力,提高学生参与实践创新的积极性。

  各大学校改革的重点在于教学过程中师生之间的互动教学模式,示范设计教学,开放式教学,任务驱动式教学,集中教学与个别指导相结合,现场演示教学方法。

  随着科学技术的发展,学校开始采取有别于以往的教学模式,充分利用计算机、多媒体、CAI课件、局域网等多种现代化的教学手段,使学生无论在课上还是课下,都能参与到工程训练的学习过程中。在训练课时安排有限的情况下,能够大大提高训练的效果。

  建立多元化考核方法,采取理论结合实践的方法,全方面考核学生,突出考核动手创新能力。

  本课程的任务是使学生了解特种加工的分类和应用,掌握线切割特种加工的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

  了解加工设备以及脉冲电源,线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。

  线切割加工锥度的方法、轨迹控制原理、3B程序结构和编程规则。对平面图形进行轨迹控制计算、编写线B程序。

  1以训练报告为主训练报告(70%)(1)考察学生对训练课程的了解程度认知训练,齿轮加工等观摩为主的训练项目

  2理论考核+实践操作理论考试(20%)(1)考察学生对基本操作知识的掌握程度车削技术、数控加工等以操作为主的训练项目

  动手能力、操作练习、工件加工、创新意识、训练报告等(3)培养创新意识与自主学习能力

  3以训练作品为主训练作品(80%)(1)考察学生对训练设备掌握程度机械类选修课等

  4创新作品+论文答辩创新作品演示、论文及心得(80%)(1) 考核学生的创新意识创新训练类课程

  5组合式考核以上考核项目的组合,比重由任课教师根据训练形式、内容确定(1) 强调实践动手能力机械加工综合训练、创新综合训练等

  为了让大家线切割加工有一个更加直观的理解,实验室外的展柜里陈列着各种各样的线切割成品,我们这次开放性试验中也决定做几个典型零件出来,但是究竟做什么图案呢?一开始大家有很多不同的想法:有人说我们做的零件要具备当下的流行元素,因为2010年热播动画片《喜羊羊和灰太狼》,就提议做一套它的卡通图出来。也有人认为可以做奥运福娃,但福娃只有五个,太少,不能达到提高我们能力的效果。大家经过热烈的讨论并和指导老师商议后最终决定做一套十二生肖出来,一方面成套的零件看着多而不凌乱,另一方面难度也适合,可以达到锻炼的目的。于是十二生肖便成了我们最好的选择。

  第一步, 我通过以往教学资料先熟习CAXA软件,了解它的开发环境,并着重复习图形矢量化的知识。

  第二步,网上找出大量的十二生肖的矢量图,大家一起讨论挑选出既好看难度又适中的矢量图,并在老师的指导下运用CAXA软件画图。

  第四步,图修改完成并又指导老师检查无误后在老师的指导下用电火花机床进行零件加工。

  第五步,一整套十二生肖完成后,为展示方便美观,我们制作了精美的盒子,把零件整齐的排列展示。

  虽然说我们金工实习是学习过CAXA,是学机械类的,现在使用CAXA制图应该是不成问题。可是由于金工实习是对CAXA仅限于最基本的知识,且随着金工实习的结束,我们几乎没有接触有关CAXA制图这方面的知识,而我们学一样丢一样又是从小到大的老毛病。在这项项目过程中,我们通过查阅金工实习指导书和寻求老师的帮助,我们把使用CAXA制图的知识复习了一下,我们认为从中学习到了不少的东西。

  进入大学后,我们已经不再满足于“两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的学习状态,我们学习的东西已不再仅限于书本,课堂之上。从各个全面提升自己的愿望越来强烈,我们一直在等待一个机会,一个可以充分发挥自己的想象,思考出一项新的发明,并自己动手将我们的想法变成现实的机会。一个可以培养我们的自主创新能力以及独立的解决一些现实问题的能力的机会。我们不想成为考试的机器,我们真正想掌握的是实质性的工作能力和使自己立足的资本。因此,当听说我们院组织的课外开放性实验时我们踊跃的报了名。正如我们所希望的,经过我们的努力,这次课外开放性试验让我们得到了前所未有的提高。

  论文联盟也许来自不同的班级,我们又或许从来也不认识,因为这次课外开放性实验我们组成了这个团队。从接受任务,一起工作,相互帮助。遇到问题一起商量、一起探讨,集大家的意见于一体然后综合汇总以至于反复修改方案,最终解决问题。各个步骤都是我们大家共同努力、共同思考的结果。在繁忙的学习间隙也不忘工作。在这时刻所表现出来的浓浓的团队精神让我们更加坚定的向着最终的成功努力不懈。

  经过两三个月的那里,在指导老师的带领下,大家的努力下,我们的课外开放实验终于顺利完成。在此我们首先要感谢学校为我们提供了课外开发实验这样一个平台,让我们有了这样一个能够充分展示自我的机会,然后还要感谢基础教学实验部对我们课外开放实验的大力支持和工程训练中心的师傅给我们的指导和帮助,最后还要特别感谢我们的指导老师杨林君老师,在这个实验过程中她给了我们很多的指导和帮助,正因为有了她的指导和帮助同时我们要感谢团队的所有成员不离弃不放弃,所有的一切,才让我们的实验能够顺利完成!

  顶岗实习是机械工程系各专业教学计划中一个重要组成部分,是各专业学生理论联系实际、工学结合的一个重要实践性教学环节。对于培养学生勤奋好学,吃苦耐劳的良好品德和增强感性认识等都有极其重要的意义,也是学生理论联系实际,“做中学,练技能”的重要形式,通过顶岗实习,深化学生对基础理论的认识和理解,获得电气、电子技术人员的基本知识和基本技能。同时,也使学生了解社会、接触生产实际,增强社会主义的事业心,责任感,培养学生独立工作能力,获得本专业初步的生产技术和管理知识,为以后的工作打下坚实的基础。

  1.在工厂技术人员、工人师傅的指导下,进入岗位参加技术劳动,并完成规定的劳动量。

  4.了解电器自动控制系统及控制设备情况,注意考察新型设备,了解其结构和性能。

  1、充分认识顶岗实习的重要性。顶岗实习是高职工业电气自动化专业教学计划中一个重要组成部分,是本专业学生理论联系实际、工学结合的一个重要实践性教学环节。在实习期间应多向相关人员请教,多学习和了解相关的知识和技能。

  2、要做到踏实、谦虚、认真、勤奋。实习中要主动、独立、热情地完成实习任务,注重理论与实际的紧密结合,利用所学知识为社会,为企业创造财富。

  3、实习期间要体现出大学生的精神文明风貌。要自尊、自爱、自强,关心集体,爱护公物,不得做有损学校、系部和个人荣誉的事。

  4、实习期间要有吃苦在前,享受在后的革命精神,吃苦耐劳,勇挑重担,保质保量出色地完成生产任务。

  5、在实习期间必须尊敬实习单位的领导和员工,主动搞好关系,按时上下班,不迟到,不早退,不得无故旷工,或擅自改变实习时间,服从安排,听从指挥,团结同事,遵守劳动纪律,遵守学校和实习单位的规章制度,注意人身及财产安全。未经实习指导老师和实习单位同意不得擅自离开实习岗位,如有违纪情况发生,将依企业及学校的有关规定严肃处理。

  6、实习过程中,应认真做好实习记录,每周写一篇实习周记,实习结束写一份实习总结、填写实习鉴定表,由实习单位给出实习评语并加盖实习单位公章,并由实习指导老师给出实习成绩。

  8、实习期间不酗酒,不抽烟,不骂人,不打架,严格要求自己,积极要求上进,做一名合格的实习生。

  现有员工一万多人,产品数量目前为全国第一,公司位于漳州经济开发区,是机电系,电气系各专业学生对口的顶岗实习单位,这对学生掌握家电生产装配技能和熟悉电子,电气企业实际工作状况具有一定意义。工厂免费提供学生住宿,宿舍6人一间,每间配有热水,浴室,卫生间,食堂可提供餐饮,饭菜基本可口。厂门中有公交车站,交通方便,便与老师统一管理。周一至周五每天工作8个小时,加班自愿,每周休息一天,待遇同厂内正式员工一样,加班工资另计;车间工作为流水线性质,每人看守一台机器做一个或两个工种。

  依靠遍布全球的国际化研究发展团队和管理队伍,现已成为世界知名的产销合一的跨国集团,产品行销世界100多个国家和地区。xx集团拥有一流设计研发基地(设立于德国、瑞士、美国、日本、台湾、上海、厦门)以及领导时尚的品牌总部(设立于东京),其主力产品电熨斗、煎烤器年产量均列全球第一位,咖啡机年产量位居全球前五大。

  遍布全球的一流研发基地以及领导时尚的品牌总部:设立于德国、瑞士、美国、日本、台湾、上海、厦门的研发基地,以追求产品的品质与美感为目标,提供与现代精致生活概念相结和的创新设计,多次获得国内外的设计大奖。设立于日本东京的品牌总部,专注于品牌的规划与管理。产品获得美国ul、日本jqa、加拿大cul、欧洲ce及中国ccee等多国认证机构认证,行销欧美、东南亚、日本等90余国和地区,成为享誉全球的小家电专业制造商。

  1993年成立中国市场总部,经营维修网点遍布上海、北京等29个大、中城市。中国第一家先后在大陆、台湾、美国纳斯达克上市的大型跨国集团。

  在XX年底,xx在台湾拥有114家连锁店,销售量超150亿元台币,其3c会员高达150万人。这些骄人业绩促使xx走出台湾,xx在大陆照搬台湾模式,开设分店以达到规模效应, 开放式运营模式,不设导购员、按类型与大小陈列商品、减少打折幅度.专注培养长期会员。xx亏损,业界人士分析的主要原因是扩张速度过快。

  在本次实习中,主要做的工作是装配工作,包括xx公司自身产品鸳鸯电火锅,多功能电火锅,多功能铁板煎,多功能铁板烧,超声波加湿器,电风扇等等出口/内销产品的装配,还有帮伊莱克斯公司代工生产的电火锅的装配工作,主要负责螺丝锁紧工作、包装拆箱工作、检测耐压及检测功率等工作。

  提前接触社会工作是一种不错的锻炼,即能使自己独立,又能让自己接触和面对现实的社会。虽然这不是我第一次接触工作,还记得前一个暑假去厦门工作,那时的种种心情。这次xx实习我是报着期待的心情过去的,之前听说xx的漳州地区最大的企业。因为每个公司都有他的管理模式,特别是大公司,应该会有很好的管理模式,有很多值得我去学习的地方。到xx之前我已经给自己想了个方法来防止自己把时间过的麻木了,所以我每天用实习日志的形式记下我当天的心情与收获

  刚到xx的时候我们都是怀着好奇与好玩的心态,看到工人在那边工作,总是好奇的往亲手体验一下。很多工人也不解的笑我们,说我们这群孩子真爱玩,总是想尝试不同岗位的工作。刚开始我是锁螺丝。这项工作对我来说,刚开始还是觉得蛮轻松地,但是连接干了几天发现真的做什么都没那么轻易,固然只是小小的一个螺丝,却磨损了我所有的耐心,从活泼爱笑的我,到最后变得沉默。这并不是项难度很高的工作,但是尽对是那些工作之中最细心的一项。那是培养一个人耐心、细心地工作。对于活泼好动的我,这真的是一项艰巨的任务,做在凳子上天天锁螺丝,坚守着我的岗位。到最后磨得我都不会说话了,由于天天只顾重复我的锁螺丝生活。后来班长给我换了测耐压和功率的工作。这次在xx短短的25天却让我感觉过了25年,由于外面的世界真的不是我想象的那么轻易。挣钱也不是我想的那么轻易,在xx,我们学生做的工作还是蛮轻松的,但是再看他们的那些员工,做的工作真的比我们繁重很多,而且他们还要加班,要加到晚上十点半,只为了多赚那几十块钱而已。而想想我们在学校那么大手脚的花钱,花钱向流水一样不知节俭这真的是很明显的对比,忽然发现被我们这种奢侈的生活沦陷到了罪恶的深渊。想起了爸妈那么不轻易,那么辛劳挣钱来供我们上大学,就觉得心里有了很深的罪恶感。这也是实习给我最大的最深的感悟!或许我们也只是学生,那些员工的想法给我们的想法真的相差很大,在他们眼里我们永远都是想法幼稚的学生而已,根本就不懂社会的深浅,他们上班的时候总是沉默着,脸上从来都是一如既往的一个表情,而我们这些实习的学生就显得太天真烂漫而不知忧愁为何物了。在苦累中依然笑嘻嘻,将工作当成是在娱乐,或许他们是被生活磨得失往了颜色,失往了对生活的热情,又或许他们被生活磨得更懂得如何对待生活了,懂得何时收敛自己的表情和微笑、张扬的个性。这就是差距吧!反正这次我在xx学到了很多。和同学们天天开开心心的一起工作,一起买盒饭、面包坐在那片只有我们学生的那片草地上。这将是我20年来最出色最丰富的生活片断!离开xx的那天依然让我觉得深深的不舍和依恋!

  锁螺丝时,锁坏了很多个气钻头,常常导致划牙,导致了一些产品的外观划伤。因此,对待工作的耐心很忍受能力还有待提高等等。

  以后多从事点流水线上工作,提高自身理论实际相结合的能力,多和工人师傅交流,改进自身的技术,多虚心请教老工人师傅,向他们多学习经验。

  顶岗实习是我们初步踏入社会的开始,也是我们真正踏上工作岗位的垫脚石,只有这一步走稳了,以后才会更顺利,曾经我一直坚信自己的能力,但是在短暂的实习过程中我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的知识已经够多,但是接触到实际后,才发现自己知道的是多么少,这时真正领悟到“学无止境”的含义。

  为期20多天的日子转眼结束,但带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说这次为期四周的实习活动室一次有趣且必将影响今后的学习工作的经验。我想将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

  在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!20多天,短短的20多天,对我们这些机械设计与制造专业的工科学生来说,也是特别的宝贵的。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。实习时拍样学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科生,非常重要的也特别有意义的实习课。实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,是我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  实习的日子让我收获了大学课堂里没有的知识,以及为人处事的许多道理与方法,学会了自主学习,也学会了保持自强不息和持之以恒的良好心态。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又怎么能应付瞬息万变的社会呢?顶岗实习是一次我们用自己的眼和耳去感受社会的机会,通过顶岗实习,我受益匪浅,对社会有了更为详尽而深刻的了解。通

  实习时一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一半操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实际能力,培养了工程素质。对我们来说,顶岗实习时一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会。

  答:对于零件机械加工结构工艺性,主要从零件加工的难易性和加工成本两方面考虑。在满足使用要求的前提下,一般对零件的技术要求应尽量降低,同时对零件每一个加工表面的设计,应充分考虑其可加工性和加工的经济性,使其加工工艺路线简单,有利于提高生产效率,并尽可能使用标准刀具和通用工装等,以降低加工成本。此外零件机械加工结构工艺性还要考虑以下要求:

  1)设计的结构要有足够的加工空间,以保证刀具能够接近加工部位,留有必要的退刀槽和越程槽等;

  4)从提高生产率的角度考虑,在结构设计中应尽量使零件上相似的结构要素(如退刀槽、键槽等)规格相同,并应使类似的加工面(如凸台面、键槽等)位于同一平面上或同一轴截面上,以减少换刀或安装次数及调整时间;

  答:机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。

  形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

  答:(1)机械制造科学化:由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学,它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。

  (2)柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性,能够制造生产成本与批量无关的产品,能按订单制造,满足产品的个性要求。

  (3)制造智能化。能够代替熟练工人的技艺,具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力,并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能,强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中,智能和集成并列,集成是智能的重要支撑,反过来智能又促进集成水平的提高。

  (4)设计与工艺一体化,传统的制造工程设计和工艺分步实施,造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象,影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约,受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此,设计与工艺必须密切结合,要以工艺为突破口,形成设计与工艺的一体化。

  (5)精密加工技术是关键,精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前,纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。

  (6)产品生命周期的全过程,现代制造技术是一个从产品概念开始,到产品形成、使用,一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中,不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计,而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时,能够进行材料的再循环。节约能源,保护环境。

  (7)人、组织、技术三结合,现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性;提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成;强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中,提出了市场驱动、需求牵引的概念,强调用户是核心,用户的需求是企业成功的关键,并且强调快速响应市场需求的重要性。

  答:涉及的知识:机械原理、机械精度设计与检测、机械制图、材料力学、机械制造技术、机械设计等;

  答:通过这次实习让我知道了在机械设计、加工及装配这些方面我还存在的问题,还需要学习的地方。在今后的生活和学习中我需要努力的方向。这样的实习使我的脑海中对机械设计、制造有一个大体的轮廓,培养我的动手和思考能力,让原材料从我的手上加工成成品,体验加工的难处和意义。突然感觉古人的那句“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”颇有道理.我相信有了这些实习的感性认识,在以后必能更有针对性地学习理论知识。

  答:本次实习时间安排较紧,在仅有的时间内,我们才初步体验到机械设计、加工的艰辛,对一些机械加工制造的设备也有一定的认识和了解。在接下来的两年里,我建议能有更多的实习机会,不要仅将我们的知识面束缚在书本上,要灵活运用理论知识指导实际生产,让我们更多的了解机械设计、加工在生活和生产中的应用。

  营销型网站是针对搜索引擎而言的,凡是冷面机生产厂家网站在规划时就立足于搜索引擎优化的思路,而在网站建成之后通过优化使冷面机、米线机、凉皮机等主要产品关键词占据或百度,或360,或谷歌排名前两页的网站,都可视为行业营销型网站。

  ?缺乏,在学校中学到的是更多的理论知识。因此,很荣幸学校以及企业给了我这次车间实习工作的机会,让我能够真正理解在实践中的技术工作,弥补在实践经验中的不足。

  很荣幸成为巨宝公司的一员。巨宝精密加工(江苏)有限公司是一个团结的整体,每一个员工都有自己的工作岗位,公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做操作工作的,有做技术工作的,还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此,我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来cnc数控加工方面的技术员工,我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则以及“三不原则”(不接受不良、不制造不良、不流出不良)。技术员工不能只会数控机床的程序调试和操作,而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,巨宝精密加工(江苏)有限公司自进行产业结构调整进入精密加工行业后,最近几年一直处于一个快速的发展时期。从老总的工作报告中可以看出,不管是国内还是国际上对镁合金材料的需求同目前的市场供应相比,都存在着巨大的差距。因此,镁合金产品具有巨大的市场潜力,同时也为公司的发展提供了广阔的空间。

  在车间实习的这段时间,虽然有时候工作很苦很累,但是,我从中体会到了实践中的专业技术,不断积累实践技术经验。 生产实习是九江职业技术学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习,使我们了解和掌握了cnc加工的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对数字控制的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了数控的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术,从事数控机械加工等方面工作打下良好的基础。

  在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

  我自己选择的,因为在我看来,只有被市场认可的技术才有价值,同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习,从中获得的实践经验使我终身受益,并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证,我会持续地理解和体会实习中所学到的知识,期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来,充分展示我的个人价值和人生价值,为实现自我的理想和光明的前程而努力。

  总之,在过去的这五个月里,我在江苏巨宝精密加工有限公司的领导和同事的关怀与培养下,认真学习、努力工作,能力有了很大的提高,个人综合素质也有了全面的发展,但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中,我还要更进一步严格要求自己,虚心向优秀的同事学习,继续努力改正自己的缺点和不足,争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。

  以上是我对已经过去实习工作的总结,这是一段充满艰辛和收获的经历,这是一段充满幸福和快乐的旅程,这是一段充满挫折与反思的人生,这是一件我们一生用心珍藏的礼物,我坚信,这一切必将是我生命中不朽的记忆,必将给我们以后的人生打下坚实的基础,必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。

  总结是为了寻找差距、修订目标,是为了今后更好的提高。通过不断的总结,不断的提高,我有信心在未来的工作中更好的完成任务。

  现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

  机电一体化主要体现在数控技术及应用上,在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,

  :在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

  零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为:下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

  螺纹轴:数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)ⅰ、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。

  ⅱ、编程步骤拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入cnc装置的存储器中。

  数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例,应进行如下操作。

  按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。

  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线)选择刀具

  根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。

  车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。

  加工体会:要实现数控加工,编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

  随着社会的快速发展,用人单位对大学生的要求越来越高,对于即将毕业的数控技术专业在校生而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入到社会,同时能够为自己步入社会打下坚实的基础,毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在数控技术专业课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去,为以后进一步走向社会打下坚实的基础,只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式,适应社会,才能被这个社会所接纳,进而生存发展。

  刚进入实习单位的时候我有些担心,在大学学习数控技术专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节,但在经历了几天的适应过程之后,我慢慢调整观念,正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的角度,锐意进取,在成才的道路上不断攀登,有朝一日,那些成才的机遇就会纷至沓来,促使我们成为数控技术专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”,只有把从书本上学到的数控技术专业理论知识应用于实践中,才能真正掌握这门知识。因此,我作为一名数控技术专业的学生,有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

  经过了大学四年数控技术专业的理论进修,使我们数控技术专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园,作为大学毕业生,心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求:1.1实习目的

  ①为了将自己所学数控技术专业知识运用在社会实践中,在实践中巩固自己的理论知识,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来检验书本上理论的正确性,锻炼自己的动手能力,培养实际工作能力和分析能力,以达到学以致用的目的。通过数控技术的专业实习,深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识,并且培养自己发现问题、解决问题的能力

  ②通过数控技术专业岗位实习,更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的

  认识,增强自身对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础;③通过实习,了解数控技术专业岗位工作流程,从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程,获得更多与自己专业相关的知识,扩宽知识面,增加社会阅历。接触更多的人,在实践中锻炼胆量,提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德,树立好正确的职业道德观。

  ①在数控技术岗位实习期间,严格遵守实习单位的规章制度,服从毕业实习专业指导老师的安排,做好实习笔记,注重理论与实践相结合,善于发现问题

  ②在实习过程,有严格的时间观念,不迟到不早退,虚心向有经验的同事请教,积极主动完成实习单位分配的任务,与单位同事和谐相处;

  ③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会,做好工作反思,并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

  2.1实习单位简介 浙江XXXX系统工程有限公司成立于****年,是一家专注于XX产品和XXX产品研究、开发、生产及销售的高科技企业,总部及研发基地设立于****科技创业园,并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚,是国家863项目的参与者,并被政府认定为“高新技术企业”。

  浙江XXXX系统工程有限公司自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合,为企业提供全方位的解决方案,帮助企业提高管理水平和生产能力,使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力,实现企业快速、稳定地发展。

  公司人才结构合理,拥有多名博士作为主要的技术骨干,具有硕士、学士高中级技术职称的员工达800多人。为了开发出真正适合企业需求的XXXX产品,企业特聘请数控技术专业专家(中科院院士)作为咨询顾问,紧密跟踪数控技术行业发展特点,不断优化。

  A. 参与数控技术岗位的日常工作,参与组织制定单位数控技术岗位发展规划和年度工作计划(包括年度经费使用计划,仪器设备申购计划等),并协助同事组织实施和检查执行情况。B. 协助主管领导科学管理,贯彻、实施有关规章制度。确定自己在数控技术专业岗位的工作职责与任务,定期进修和业务相关的知识,不断提高业务水平和工作能力。

  C. 在工作过程,跟同事一起通过与客户的洽谈,现场勘察,尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力,给客户量身打造设计方案。

  我很荣幸进入浙江XXXX系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员,实习单位主管领导首先给我们分发数控技术专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习,并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

  为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会,在这个转换的过程中,人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在数控技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后,逐渐进入工作状态,每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中,我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中,即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意,也让我明白一个道理:细节决定成败。

  时间过得线天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下,我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力。在这次实训中,我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识,让我受益匪浅。

  1、机床本体:机床本体的设计与制造,首先应满足数控加工的需求,具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点,由于一般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消,未满足高精度的传动要求,还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求,还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。

  2、数控机床的特点:由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合,使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

  1)具广泛的适应性:现代加工业为适应市场竞争的要求,需不断对产品进行更新换代,产品的换代势必要求其零件的改变,对于数控加工来说,只需改变数控程序或加工程序中相应的参数,就能对新零件或改型后的零件进行自动加工。因此能很好地适应市场竞争对产品改型换代的要求。

  2)高精度与质量稳定:数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件,而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达0.01~0.005mm。并且还有误差补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来,在程序调试完毕,加工件精度满足要求后,就进行自动加工,一般不需人工干预,从而保证其高精度和高稳定性。

  3)效率高:数控加工在程序调试完成,首件加工合格后,就可进行自动批量加工。加工过程中工件装夹、刀具更换、切削用量的调整均有设备自动完成,而且加工中一般无需进行检测,从而极大地减少辅助时间。在程序的编制中只要对切削用量进行合理的选择,就可以在满足加工要求的前提下,提高生产效率。

  4)能进行复杂零件的加工:数控机床采用插补技术和多坐标轴联动控制,因此可实现任意轨迹运动,并能加工出任何复杂形状的空间曲面,从而满足加工普通机床无法加工的复杂零件。

  5)减轻劳动强度、改善劳动条件:由于数控机床进行的都是自动加工,程序调试完成后,一般都不需对其进行人工干预,可以大大减轻劳动者的劳动强度,同时可实现一人管理多台机器。

  6)有利于进行现代化管理:数控机床加工能方面、精确的计算零件的加工时间,同时还可以进行自动加工统计,从而做到自动精确计算生产和加工费用,有利于对生产的全过程进行现代化管理。

  3、数控机床的分类:随着数控技术的不断发展,数控机床的类型越来越多,其加工用途、功能特点多种多样,据不完全统计,目前数控数控机床的品种已达500多种按其实际使用情况可分为两大类,加工用途和控制轨迹类。

  A、普通数控机床包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控加工中心等。

  2)控制轨迹类:控制轨迹类是根据数控机床刀具与被加工工件之间的相对运动轨迹来分类,一般分为点控制、线控制和轮廓控制三类。

  在了解了这么多与数控机床相关的知识下,我们并没有立即进行实地的机床操作。而是先进行数控仿真,先熟悉一下操作步骤,再实地操作会更安全。

  所以我们接下来做的就是利用斯沃数控仿真系统进行数控车削的仿真加工。首先是打开斯沃数控仿真系统,先旋出红色急停按钮,打开程序保护按钮。然后是对机床进行“回零”。按“回零”按钮,先对X轴进行回零,再对Z轴进行回零,所以依次先按操作面板上的X按钮,Z按钮,回零操作完成后,紧接着就是对机床参数进行设置,在左边的菜单中找到“参数设置”按钮并单击,出现参数设置对话框,在机床操作中设置刀架位置为前置刀架以及刀架位数为四方刀架,点击“确定”完成设置。接着就是对刀具进行管理,同样单击左边菜单中的“刀具管理”,弹出对话框,选择外圆车刀,单击“添加”,出现“添加刀具”对话框,在里面选择入。然后单击左边菜单中的打开按钮,打开车削加工的数控仿真代码。然后单击“MDI”按钮,输入“M03S300”,单击“循环启动”。此时主轴就以每秒300转的转速转动。接下来就是最重要的对刀了,要保证一定的精度,对刀一定要准确。对到过程中配合手动进给(按手动,调整进给率,按轴方向键 ±Z和±X调整位置,还可以同时按快进键,将按照设定的速度进行)和增量进给(按增量,选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ,按 ±Z和±X进行刀具进给)以及手轮进给(按增量,选择倍率 ×1或×10或×100或×1000 ,转动手轮进给(顺时针转刀具沿X或Z方向移动)进行对刀。在对刀过程中要注意当刀具靠近毛坯时要选择手轮进给,慢慢的进给,这样才不会出错。仿真结束后就到我们实际操作了,我们到实验楼进行了实际的操作,和仿真其中的步骤基本相同。在实际操作中要注意的是对刀过程一定要边看边对,并且一定要慢慢进给,才能准确的对刀,保证一定的加工精度。但由于我们加工的材料是塑料,质地比较软,加工还是存在误差的。

  接下来的我们进行的就是数控铣床的加工,与数控车床的加工一样,同样是先进行斯沃数控仿真,再进行数控铣床的加工。在进行斯沃数控仿真铣的步骤跟数控车削加工有很相似的部分,所以就不一步一步的介绍它的操作步骤了。实际的铣削加工跟仿真时的步骤也基本一致。

  老师额外的给我们进行了数控加工中心的仿真加工,其实原理是跟车削、铣削的一样的。只不过加工中心之所以称为加工中心是因为它具有刀库。步骤也就不详细说明了。

  数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分,是各教学环节的继续深化和检验,其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的,通过综合实训,使学生巩固以前所学专业基础知识,使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能,与生产实际紧密结合,掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法,使学生获得综合训练,培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。

  1、 熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标,常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用,能熟练操作机床;

  4、 掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定;5、 学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。

  7、 掌握UG三维建模软件的使用(建模、生成刀具轨[数字控制技术专业实习报告(共6篇)]迹、后置处理)

  位置反馈电路的作用是检测实际位移量,信号由反馈电路送入位置控制单元,由CNC装置进行位置环控制。速度反馈电路的作用是检测速度的实际值,信号由反馈电路送入速度调节单元,进行速度环控制。

  开环伺服顾名思义就是没有反馈信息的系统,也是最为简单的进给伺服系统,其系统流量可简单的理解为指令脉冲输入驱动控制路线,进而控制步进电动机,断过齿轮箱的变速之后对工作台或者一些执行元件的位置进行控制。

  闭环伺服系统则是在为电动机和工作台与执行元件处分别安装了速度检测盒位置检测,通过对速度和位置的检测进而反馈给驱动控制路线,形成闭环控制。

  闭环伺服系统有较好的稳定性和可靠性,能及时修正一些位置偏差,而闭环控制系统的反馈分为以下四类

  1)脉冲、数字比较伺服 伺服系统将数控装置发出的数字(或脉冲)指令信号与检测装置测得的以数字(或脉冲)形式表示的反馈信号进行比较,获得位置偏差。

  2)相位比较伺服系统 伺服系统将指令信号与反馈信号都变成某个载波的相位,然后比较两者相位,获得位置的偏差,实现闭环控制。

  3)幅值比较伺服系统 伺服系统以位置检测信号幅值的大小来反映机械位移的数值,并以此信号作为位置反馈信号,一般还要将幅值信号转换成数字信号后才能与指令数字信号比较,从而获得位置偏差信号,构成闭环控制系统。

  4)全数字伺服系统 伺服系统控制技术已从模拟方式、混合方式走向全数字方式。

  PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的进行数学运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、定时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体和易于扩展其功能的原则而设计。

  起重机安全作业十分重要,所以对于起重机的操作要规范,根据要求来操作,并且日常也应当对起重机...

  PLC是一种能直接应用于工业环境的数字电子装置,是以微处理器为基础,结合计算机技术、自动控制技术和通信技术,用面向控制过程、面向用户的“自然语言”编程的一种简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。

  这是PLC应用最广泛、最基本的场合。它的主要功能是完成开关逻辑运算和进行顺序逻辑控制,从而可以实现各种简单或十分复杂的控制要求

  在工业生产过程中,许多连续变化的需要进行控制的物理量,如温度、压力、流量、液位等,这些都属于模拟量。为了实现工业领域对模拟量控制的广泛要求,目前大部分PLC产品都具备处理这类模拟量的功能(A/D、D/A转换)。另外,某些PLC产品还提供了典型控制策略模块,如PID模块,从而可实现对系统的PID等反馈或其他模拟量的控制运算。

  利用PLC能接受和输出高速脉冲的功能,配备相应的传感器(如旋转变压器等)或脉冲伺服装置(如环形分配器、功率放大器、步进电机等)实现数字量的智能控制。

  利用PLC自检信号多的特点,实现自诊断式监控,减少系统的故障,提高累计平均无故障运行时间,同时可减低故障修复时间,提高系统的可靠性。

  PLC与智能仪表、智能执行装置的通信联网,实现数控交互与控制;利用PLC的强大的联网功能,把PLC分布到控制现场,并实现各部分间的通信,达到分散控制、集中管理,构成PCS系统。

  高密度聚乙烯为白色粉末或颗粒状产品.无毒,无味,结晶度为80%~90%,软化点为125~l35℃,使用温度可达100℃;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好;化学稳定性好。聚乙烯通常较多应用于药用塑料包装瓶,聚乙烯瓶的主要生产工艺有三种,分别是挤吹工艺,二步法注吹和一步法注吹。

  PLC的基本组成(PLC是一种通用的工业控制装置,其组成与一般的微机系统基本相同。)主要包括:中央处理单元、存储器、输入/输出单元、电源、通信接口以及扩展单元等。

  用扫描的方式接收输入信号,送入PLC的数据寄存器保存起来; PLC进入运行状态后,根据存放的先后顺序逐条读取用户程序,进行解释和执行,完成用户程序中规定的各种操作;将用户程序的执行结果送至输出端。

  输入单元接受操作指令和现场的状态信息,如控制按钮、操作开关和限位开关、光电管、继电器触点、行程开关、接近开关等信号,并通过输入电路的滤波、光电隔离和电平转换等将这些信号转换成CPU能够接受和处理的信号。

  输出单元将CPU送出的弱电信号通过输出电路的光电隔离和功率放大等转换成现场需要的强电信号输出,以驱动接触器、电磁阀、电磁铁等执行元件。

  PLC由开关式稳压电源为内部电路供电,有的PLC能向外部提供24V的直流电源

  智能单元本身是一个独立的计算机系统,它有自己的CPU、系统程序、存储器,及与外界过程相连的接口。

  编程器的作用是供用户进行程序的输入、编辑、调试和监视。有的编程器还可与打印机或磁带机相连,以将用户程序和有关信息打印出来或存放在磁带上。磁带上的信息可以重新装入PLC。

  (2)程序执行:CPU按照先左后右、先上后下的顺序对每条指令进行解释、执行。

  山东智联恒兴机械科技有限公司自创业来始终以“客户至上、诚信第一”为宗旨。为员工创造福祉,追求员工和企业一起;为客户创造利润,公司和客户携手共赢;为社会创造价值,智联公司愿和您忠诚合作共创辉煌未来。

  (3)扫描周期计算处理:扫描周期可设定为固定值,否则,则根据用户程序长短计算。

  9月20日,2019世界制造业大会跨境电商与制造融合发展论坛在安徽合肥柏景朗庭大酒店三楼举办。据悉,本次论坛主题为“跨境电商新业态、安徽制造新动能”,主要目的是充分利用新一代电子信息技术,加快培育外贸新业态新模式,促进跨境电商与传统制造企业深度融合,激发我省制造业的创新活力和转型动力。 会议上安徽省政协副主席孙丽芳报道,我省有着渊远的制造业发展历史,从含山县凌家滩遗址出土的石钻(新石器时代工具制造的缩影

  (4)I/O刷新:读入输入点状态,写入输入状态寄存器中;将输出状态寄存器的状态传送至输出锁存器,经输出电路隔离和功率放大,驱动外部负载。

  PLC采用“顺序扫描、不断循环”的工作方式,这个过程可分为输入采样,程序执行、输出刷新三个阶段,整个过程扫描并执行一次所需的时间称为扫描周期。

  了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

  了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

  3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

  山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。

  公司成立于1998年,是以生产汽车发动机零件为主的民营企业,是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一,公司厂区占地13多万平方米,注册资金1294.9万元,下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区,拥有员工300多人。

  经营范围:机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发,经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售:五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

  主要产品:飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号,年产量达百万件,其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

  z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等,年铸造吨位量2万余吨。

  国际客户:韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法国defontaine公司等。

  xx年被评为“山东省机械行业xx年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“a级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

  今天是第一次到机械厂实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工容易。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。 3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除。

  接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

  我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙。精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失。

  这两个星期的生产实习,主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有,塑胶模具厂,模具至少厂,还有车桥厂,甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。

  在参观的这几个企业中,有在人们眼里的大型企业,也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以,一般人觉得哪个企业给的薪水多,福利好,到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己,主要还是和自己有关。然后进一步来说,毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。

  一个机械毕业生进了大企业,例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资,而且工作强度不大,有培训期,还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规,很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候,正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育,带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍,这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解,一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训,然后才能上岗,该开始的工作是做工程师的助手,辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元,然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业,分工很仔细,所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方,例如工艺或者加工有点错漏,其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少,一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺,新设备的时候需要大量的研究和实验,大学毕业生的任务主要还是维持生产,提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式,例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法,它是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化,管理方面是比较先进,员工能够很好的学习系统的知识,能够看到很多先进的东西,但是大公司分工非常的明确,作的工作都是是很简单的一部分,时间长了就会厌倦,知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。

  如果进了小企业,例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高,企业的各方面的事情都要涉及,去了解,可能一开始就直接投入工作,而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的,条件没有那么好。小企业很重视人才,人才需求量很大,所以在小企业工作接触的东西会更加广,得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为,只有到大型企业去干,才能充分发挥出聪明才智,因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件,机遇好,福利好,工作稳定,而小企业只有那么几十或几百号人,资金不雄厚,更谈不上什么发展前途了。其实,有些大型企业里面人才济济,竞争十分激烈,而一般的小企业,对人才的需求如饥似渴,事实上近年,大企业里的大学生“大材小用”,而小企业却多“小材大用”。总的来说,在小企业工作自己处理各种事情,虽然缺少了系统的企业文化和管理知识,但是能够真正动手去做很多事情(无论管理、技术、客户等等)知识面比较宽,如果以后有机会跳到大企业,能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。

  民营企业:各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干很多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己能力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。

  台资企业:台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。

  欧美企业:欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。

  日韩企业:日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。 正如在奋达模具厂参观的时候,厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质,企业是国资还是外资,是外贸还是内销,类型是什么等等;第二个是产品的发展方向,产品的类型是什么,对社会有什么影响,是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题,一般面对这个问题,许多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会,在大公司分工明细,每个人得到的分工部分就少,所以学到的东西就少,在私人小企业由于资金的问题,也许一个人就要做许多的事情,学到的东西也是很多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的,说是对我们有很大的用途。

  其实,无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强,学的知识多,能高效地处理问题,那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习,争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习,更重要的是积累知识,学习专业知识,为以后工作做准备。

  金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间,我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种,也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

  前期的实习地点在大工工程训练中心,学习锻压,消失模,沙型铸造等方面的知识。

  我组设计的消失模是一个创意的小便池,上书“来也匆匆,去也冲冲”背后框住一个安踏的logo,和keep moving,在制作泡沫模型的过程中,初步熟悉了各种工具的使用,例如用电烙铁笔给模型上花纹,用切割机切割泡沫小部件,用通电电热丝切割整片泡沫等等。

  沙型铸造分两步,先是简单的做一个模型,然后在接触一个比较复杂的,并以这个作为考试件。由浅入深,循序渐进。

  中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行,分别进行焊接,钳工,车工,数控车床方面的实习。

  焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

  气焊,首先将铁板融化,然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进,但是必须慢且均匀,感觉有点像写毛笔。

  电焊,有了气焊的基础,再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了,比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候,我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了,这和老师要求的标准一致,令我很高兴,但就是焊不直,让我很郁闷,看来每一个工种不是那么好掌握的,但是几天下来,我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础,实习的目的也就达到了。

  钳工,作为几个工种中最必不可少的工种,负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁,打磨平面,划线,锯掉多余部分,钻孔等等。钳工的工作就是要要不怕累不怕苦,粗中有细,严谨认真。把面锉平的时候,必须一下一下来,把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉),然后可以用角尺刀沿着对角线看一下,根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平,或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉,在平台上用力坐型运动,然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

  车工。刚经历完钳工,感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们,车工是一个最危险的工种,轻则重伤,重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服,女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分,卡紧料,上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面,然后开始车外圆,车外圆以从大到小,从前到后为要则。接着是精车,如果是车斜面,就应该在车完斜面后马上精车,然后再车退刀槽,这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹,抬杠进刀,压杠退刀,这个过程错一点都不行,对左右手的协调有很好的锻炼。

  最后一天是对数控车床的学习,在老师的讲解下,了解到很多在车工,钳工要几天才能做到的事。